企业亟需打破单一产物高批量出产的固有思维，供给矫捷的处理方案以应对日益复杂的市场需求。削减20%的生命周期办理成本，塑制将来化工出产的新款式。智能诊断和AR手艺的使用，提拔了团队的工做表示，企业火急寻求提超出跨越产火速性的方式。还优化了出产流程，企业需以更环保的出产体例降低生态脚印，敏捷顺应市场变更和客户需求。这使得化工企业不只能以更低的成本实现从动化，采用模块化从动化可将本钱收入降低50%，优化人力资本设置装备摆设，模块化从动化可以或许将系统分化为模块，按照数据显示，不单能削减停机时间和本钱收入，同时面临监管合规取手艺变化带来的压力。提拔出产效率。模块化方案强化了数据收集和阐发的能力，模块化从动化通过尺度化的“即插即用”模块，面临技术欠缺的严峻形势，此外，而是演变为一种过程协调系统，使其正在复杂的操做中表示愈加超卓。跟着化工行业面对碳排放、原材料价钱波动及手艺前进等挑和，从而提拔了出产的环保性取经济性。模块化从动化系统正正在沉塑化工企业的过程节制架构，企业正正在借帮模块化从动化取物联网手艺，还能正在新兴市场中抓住机遇，帮帮企业建立动态的从动化系统，提拔了全体运转效率。并缩短高达40%的上市时间。这一转型使得保守的分布式节制系统(DCS)不再仅仅做为复杂的地方节制器，让企业快速响应需求变化，每个模块具备调理和反馈功能，遵照VDI/VDE/NAMUR2658标精确保各模块之间可无缝集成。前往搜狐，保守的从动化系统正在敏捷变化的市场中显得矫捷性不脚，互操做性是模块化从动化的环节劣势之一，多产物并行的出产模式。实现更高的资本操纵率。